A termékekBAOPENG FITNESSszéles skálát fednek le, és kiemelkedő professzionalizmussal és műszaki erővel rendelkeznek. A főbb termékekBAOPENG FITNESStöbbek között kiváló minőségű PU súlyzókat, harangtárcsákat és rudakat stb. is tartalmaznak. Közülük a súlyzók gyártási folyamata a legösszetettebb, a kidolgozás pedig a legprecízebb. Hat szigorú szakaszban, számtalan aprólékos részlettel készülnek.
1. lépés: Fémmegmunkálás: Nyersanyag-forgácsolás
A gömbfej legyártása az első lépés a súlyzó gyártásában. Baopengfitnesz45# acélt használ, és a megrendelés specifikációi alapján fém szalagfűrészgépet (B-33, hűtővízzel és kenőolajjal) vagy fém körfűrészgépet (olajhűtéses) használ a precíz vágáshoz és anyageltávolításhoz. Ezután a vasmagot egy erre a célra szolgáló gépre helyezik, majd fúrják. A standard furatátmérő 29,5 milliméter, majd marás után pontosan 30 milliméterre csökkentik. A dolgozók szigorúan ellenőrzik a fúrás pontosságát, átlagosan 1-2 percet vesznek igénybe darabonként, és egyesével ellenőrzik, hogy a furatátmérő nem eltolódott-e. A befejezés után a vasmag belső (R2-3 szög) és külső (R4-5 szög) letörését végzik el. Ez a lépés jelentősen javítja a késztermék leesés- és kopásállóságát. Ugyanakkor a gyártási folyamat során ellenőrzik, hogy a levágott gömbfejek a tartományon belül vannak-e, és megfelelnek-e a súlykövetelményeknek.
2. lépés: Felületkezelés: Homokfúvás
A fúrás után a gömbfejeket homokfúvással kell kezelni. Egy lezárt gépben a vashomokszemcsék nagy sebességű sugara gyorsan eltávolítja a rozsdát és az olajfoltokat a fém felületéről, érdes felületet hozva létre a gömbfejek számára. A cél a vasmag és a kapszulázott anyag közötti tapadás és érintkezési felület jelentős növelése, alapvetően megakadályozva a ragasztóréteg repedését vagy leválását használat közben.
3. lépés: Összeszerelés: Zárt illesztés
A rozsda elleni galvanizáláson átesett fogantyú szorosan illeszkedik a gömbfej magjához. Az alkatrészek közötti kapcsolatot a pontosan kiszámított interferencia-tűrés biztosítja, ami szoros, varratmentes illeszkedést eredményez, hegesztést nem igényel, így kőstabillá teszi.
4. lépés: Vulkanizálási folyamat: Anyagbevonat
Az összeszerelt félkész termékek a vulkanizáló gyártósorra kerülnek. Legyen szó nagy rugalmasságú és kopásálló CPU-ról, finom tapintású TPU-ról vagy hagyományos, megbízható gumibevonatról, az alapanyagokat egy meghatározott hőmérsékleten és nyomáson lévő formában precízen rögzítik a vasmaghoz. Végül egy súlyzó alakú, ütésálló és párnázott fő test jön létre.
5. lépés: Személyre szabott testreszabás: Logófeldolgozás
Az ügyfél igényei szerint olyan technológiákat alkalmazunk, mint a lézergravírozás, UV nyomtatás és öntőformák, hogy a márkalogót, a súlyjelzést stb. a súlyzó kijelölt helyén elhelyezzük.
6. lépés: Végső minőségellenőrzés a szállítás előtt
Minden egyes, a Baopeng által gyártott súlyzóértfitnesz, szállítás előtt szigorú ellenőrzéseken kell átesnie. Az alapvető megjelenési, méret- és súlyellenőrzések mellett a szükséges sópermet- és cseppállósági teszteket is magában foglalja. Csak olyan termékeket lehet csomagolni és szállítani, amelyek megfelelnek az összes minőségellenőrzési szabványnak.
Összefoglalva, a Baopeng gyártásafitnesz'sA súlyzók gyártása szorosan összefüggő és aprólékos folyamat. A nyersanyagok kiválasztásától a precíz feldolgozáson át a végső tesztelésig minden lépéshez egyértelmű szabványok és minőségi követelmények tartoznak, amelyek biztosítják a termékek megbízhatóságát, tartósságát és professzionális teljesítményét, és minden ügyfél igényeit kielégítik.
Közzététel ideje: 2026. január 4.
