HÍR

Hír

A nyersanyagoktól a késztermékekig a Baopeng szigorú minőségellenőrzést vezetett be a teljes folyamat során, ezzel akadályt gördítve a versenytársak elé.

A fitneszeszközök jelenlegi, rendkívül versenyképes piacán a termékek kidolgozása vált a vállalkozások fő versenyképességi tényezőjévé. A Baopeng gyára a súlyzók (acélmagok) gyártási folyamatában, az alapanyagok kiválasztásától a végső összeszerelésig, kiváló kidolgozottságára támaszkodik, és messze felülmúlja versenytársait. Kiváló minőségű és tartós súlyzótermékeket készít a fogyasztók számára, új mércét állítva fel az iparági kidolgozás terén.

A gömbfej magjának feldolgozása során a Baopeng gyár minőségellenőrzési szemlélete végigvonul a teljes folyamaton. A gömbfej magjának kivágása után először ellenőrzik a gömbfej méretét, hogy az a szabványos tartományon belül van-e. Ezzel egyidejűleg pontos súlymérést is végeznek annak biztosítására, hogy megfeleljen a meghatározott súlykövetelményeknek. Így a kezdetektől fogva teljesen elkerülhetők az olyan problémák, mint a „méreteltérés és az elégtelen súly”.

Súlyháború: A mérési szabványok összehasonlítása

Ellenőrzési szakasz

BPFITNESS standard

Iparági szabvány

A mag kezdeti ellenőrzése

4Hiba ≤ ±0,5%

±1,5%

Újraellenőrzés letörés után

Pontos tömegmérés és másodlagos ellenőrzés

Ellenőrzési arány ≤ 30%

A késztermék végső ellenőrzése

Az ellenőrzés az ügyfél igényei alapján végezhető el

Ellenőrzési arány ≤ 20%

 1 2 (1)

A fúrási folyamat során a Baopeng kijelölt személyzetet bízott meg azzal, hogy ellenőrizze, eltért-e a fúrási pozíciótól, és megakadályozza, hogy a furat pozíciójának eltérése befolyásolja a későbbi összeszerelés pontosságát; a gömbfej magjának letörése után ismét súlyellenőrzést végeztek a súly állandóságának biztosítása érdekében.

7

Baopeng gyár: CNC numerikus vezérlésű fúrógépeket használ (±0,01 mm és ±0,05 mm közötti pozicionálási pontossággal)

Az iparág jelenlegi helyzete: A gyárak 63%-a hagyományos pad fúrógépeket használ, és a munkások vizuális kalibrálására hagyatkozik.

4 3

A termékek kiszállítása előtt a Baopeng ejtési teszteket, sópermet-teszteket végez, és ellenőrzi a ragasztóréteg keménységét. Ezzel egyidejűleg egy végső átfogó ellenőrzést is végez a megjelenés, az egyenletesség, a méret és a súly tekintetében.

Sópermet-teszt: Összehasonlító kísérlet a galvanizálás minőségéről

 

Minta típusa

24 órás sópermet-teszt

72 órás sópermet-teszt

Paopengfogantyú

Nincs változás

Enyhe csillogásvesztés

Iparági átlag

Helyi rozsda (≥5%)

全面锈蚀(≥5%)

6

Ejtőteszt: A vizsgálati szabványok összehasonlítása

 

1. Ejtési magasság: Baopeng 1,5 m vs. Industry 0,8 m – 1,0 m

2. Tesztelési gyakoriság: Baopeng 10 000-szer vs. ipari < 10 000-szer

3. Elfogadási szabvány: Baopeng repedés a ragasztórétegben ≤ 2 mm vs. Ipari repedés a ragasztórétegben ≤ 5 mm

A teljes folyamat során alkalmazott teljes körű és magas színvonalú minőségellenőrzési rendszernek köszönhetően a Baopeng Factory súlyzótermékei a piacon „kiváló minőség és nagyfokú megbízhatóság” jegyében hírnevet szereztek. A Baopeng a jövőben is folyamatosan fejleszti minőségellenőrzési technológiáját, és szigorúbb szabványokat fog betartani a termékminőség védelme érdekében, ezzel vezető szerepet töltve be a minőségfejlesztésben a fitneszberendezés-iparban.

 


Közzététel ideje: 2025. szeptember 12.